客户案例：钎焊金刚石研磨工具提升生产效率和质量

来自真实客户的真实案例：宇德钎焊金刚石研磨工具如何提升效率和质量

在中国河南的一家精密加工厂，频繁的刀具更换和表面光洁度不稳定严重制约了生产进度，尤其是在研磨不锈钢零件时。传统的电镀金刚石砂轮在连续运行4-6小时后就会磨损，导致停机和产品质量波动。这时，宇德的钎焊金刚石砂轮出现了。

“我们的第一批测试批次连续运行了 80 个小时，期间没有更换砂轮。表面光洁度和尺寸精度的一致性提高了 15%。这不仅仅是性能上的提升，更是让人安心。”
张伟，HN精密组件公司生产经理

为什么钎焊工艺至关重要

与传统的焊接或电镀方法不同，这些方法可能会在金刚石层和基材之间形成薄弱的界面，而宇德采用先进的钎焊技术，并以高强度钢为背衬。这使得：

• 与标准电镀工具相比，使用寿命延长至3倍（基于7个行业的实际测试）
• 更高的抗冲击性——非常适合断续切割或加工硬化钢等难加工材料。
• 切削力持续稳定，减少振动引起的缺陷

灵活的设计，适用于任何机器设置

无论您是使用数控磨床、手动车床还是专用设备，宇德都能提供定制选项：

• 直径从100毫米到180毫米
• 内孔尺寸符合常用主轴标准
• 边缘厚度可根据平面或曲面进行定制
• 可根据要求提供定制形状

这不仅仅关乎耐用性，更关乎如何让您的车间运营更智能。在典型的工业环境中，宇德的钎焊金刚石刀具能够减少生产中断、降低设置人工成本并提高零件一致性，从而在六个月内帮助降低单件总成本高达 22%。