Cas concret d'application du disque abrasif diamanté soudé pour le meulage de céramiques et de matériaux composites

Cas concret : comment les meules en diamant soudé de type 100 révolutionnent le traitement des céramiques et matériaux composites

Les fabricants de pièces haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’énergie renouvelable ou encore de la médecine rencontrent souvent des défis communs : usure rapide des outils, variations de qualité et coûts d’exploitation élevés. C’est ici que les meules en diamant soudé (braze-bonded diamond grinding wheels) de série 100 se distinguent par leur performance durable et leur fiabilité inégalée.

Un client français spécialisé dans la production de boîtiers pour batteries lithium-ion a récemment adopté cette technologie. Avant son adoption, ses taux de rejet atteignaient 8 % à cause des imperfections superficielles sur les surfaces en céramique. Après l’introduction des meules 100, ce taux est tombé à moins de 1 % — une amélioration de 87 %.

« Nous avons testé plusieurs marques avant de trouver celle qui résiste à la chaleur et à l’abrasion tout en maintenant une surface lisse. La meule 100 nous a surpris : elle tient plus de 120 heures de fonctionnement continu sans dégradation notable. »
— Jean-Luc Moreau, responsable technique chez TechCeram France

Performance comparée : pourquoi choisir la série 100 ?

Ces résultats ne sont pas isolés. Des études menées par l’Institut de Technologie des Matériaux en Allemagne confirment que les meules soudées au diamant présentent une durabilité 3 à 5 fois supérieure aux solutions conventionnelles dans les applications critiques comme le polissage du carbure de silicium ou le fraisage des composites à matrice métallique.

La clé du succès ? Une liaison entre le diamant et la matrice métallique optimisée via un procédé de soudage à haute température sous atmosphère contrôlée. Cette méthode garantit une fixation permanente des grains abrasifs, évitant ainsi les pertes prématurées et les variations de surface.