Broyage à diamant soudé 100 : innovations techniques et avantages applicatifs

07 02,2026
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Description du produit
Le nouveau broyage à diamant soudé 100 est désormais disponible ! Conçu pour les applications exigeantes, il allie une technologie de soudage avancée et une conception optimisée du substrat pour une durabilité accrue et une performance supérieure. Idéal pour le travail du fonte grise, de l'acier inoxydable, des céramiques et des matériaux minéraux, ce outil offre des diamètres de 100 à 180 mm, adaptés aux surfaces planes ou courbes. Découvrez ses innovations clés et ses bénéfices concrets pour améliorer la précision et l’efficacité de votre production.
Comparaison visuelle de la durée de vie entre meules traditionnelles et nouvelles meules soudées

Innovation et avantages de la meule à diamant soudée pour usinage à haute performance

La nouvelle meule à diamant soudée de 100 mm vient d’être lancée sur le marché, spécialement conçue pour les applications industrielles exigeantes où la durabilité et la précision sont primordiales. Contrairement aux outils traditionnels, cette solution repose sur une technologie de soudure avancée combinée à une structure de base optimisée par usinage CNC, offrant une résistance accrue à l’usure et une durée de vie jusqu’à 40 % supérieure.

Technologie clé : Soudure métallique haute température + conception rigide

L’utilisation d’un procédé de soudure au silicium (SiC) à 1000 °C permet une adhérence exceptionnelle du diamant à la matrice métallique. En comparaison avec les méthodes classiques basées sur le nickel ou le cobalt, cette approche réduit les micro-fissures pendant le refroidissement — un facteur critique dans les cycles thermiques intenses. Les tests effectués en laboratoire montrent que la meule conserve son profil initial après plus de 80 heures d’usinage continu sur des pièces en acier inoxydable AISI 304.

Comparaison visuelle de la durée de vie entre meules traditionnelles et nouvelles meules soudées

Avantages concrets : efficacité, stabilité, réduction des coûts

Dans des conditions réelles d’usine, les clients utilisant ces meules ont rapporté :

  • – Réduction moyenne de 35 % du temps d’arrêt machine grâce à une longévité accrue
  • – Amélioration de 20 % du taux de conformité des pièces (réduction des rejets)
  • – Économie de 15 à 25 % sur les coûts totaux d’usinage par mois
« Après avoir testé la meule soudée pendant trois mois, notre productivité a augmenté de 18 %. Nous n’avons plus besoin de changer les outils toutes les deux heures comme avant. »
- Jean-Luc Moreau, responsable technique chez Saint-Gobain Industrie (France)

Applications variées : de l’acier à la céramique

Cette meule est idéale pour les matériaux difficiles à usiner, notamment :

  • – Fontes grises (GG25, GG30)
  • – Aciers inoxydables (AISI 304, 316L)
  • – Céramiques techniques (Al₂O₃, SiC)
  • – Pierres naturelles (marbre, granit)

Disponible en diamètres allant de 100 mm à 180 mm, elle convient aussi bien aux opérations planes qu’aux surfaces courbes — parfait pour les centres d’usinage modernes et les machines à commande numérique.

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